• บทความ

    การวัดพื้นผิวของแม่พิมพ์ (Injection Molding)

    แชร์หน้านี้             พื้นผิวของพลาสติก เป็นเกณฑ์สำคัญอย่างหนึ่งในการคัดแยกคุณภาพ  ความสม่ำเสมอของพื้นผิวควรควบคุมตั้งแต่ขั้นตอนตอนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งพลาสติกควรเป็นเนื้อเดียวกันหลังจากขึ้นรูป ไม่มีแถบมันวาวและหมองคล้ำที่มองเห็นได้บนพื้นผิว ซึ่งจะทำให้เกิดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อพื้นผิวของเครื่องมือขึ้นรูป พื้นผิวของแม่พิมพ์และพื้นผิวแกน มีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป เนื้อสัมผัสของแม่พิมพ์สามารถวัดปริมาณได้ด้วยความมันวาว โดยที่ค่าความเงาสูงจะแสดงถึงพื้นผิวที่เรียบ เนื่องจากแม่พิมพ์มีรูปร่างและขนาดต่างๆ การใช้เครื่องวัดความมันวาวแบบธรรมดาจึงไม่เหมาะ เนื่องจากส่วนใหญ่ออกแบบมาเพื่อวัดพื้นผิวขนาดใหญ่และเรียบ หากจะให้เราแนะนำเครื่องวัดความเงาที่เหมาะกับการวัดความมันวาวของแม่พิมพ์ (Injection Molding) เราขอแนะนำเครื่องวัดความเงา Novo-Gloss Flex 60 จากแบรนด์ Rhopoint สามารถวัดความเงาในพื้นที่ขนาดเล็กของแม่พิมพ์และพื้นผิวแกน ซึ่งไม่สามารถวัดด้วยเครื่องวัดความเงาแบบเดิมได้ ตัวปรับต่อของหัววัดทำจากพลาสติก เหมาะสำหรับเครื่องมือขึ้นรูปพื้นผิวที่ไวต่อการขีดข่วนNovo-Gloss Flex 60 มีตัวปรับต่อการวัดแบบเปลี่ยนได้: ตัวต่อมาตรฐานและตัวปรับต่อพื้นผิวเหล็กสำหรับวัสดุที่เป็นเหล็ก นอกจากนี้ยังมีช่วงการวัดเพิ่มเติมของ GUh ที่มีความละเอียดสูงขึ้นเพื่อวัดพื้นผิวที่มีความมันเงาต่ำ (0-12 GU) Novo-Gloss Flex 60 Model Rhopoint Novo-Gloss FLEX 60 Measuring Geometry 60° – Universal angle – all gloss levels…

  • บทความ

    ทำความรู้จัก Zero calibration box

    แชร์หน้านี้             Zero calibration box อุปกรณ์ที่ใช้ในการสอบเทียบเครื่องวัดสี ซึ่งโดยปกติแล้วเครื่องวัดสีจำเป็นต้องการสอบเทียบก่อนการใช้งานทุกครั้ง เพื่อเตรียมเครื่องให้พร้อมสำหรับการใช้งาน ซึ่งการสอบเทียบก่อนการใช้งานเป็นการสอบเทียบเป็นการสอบเทียบรายวันที่ผู้ใช้งานสามารถทำได้ด้วยตัวเอง โดยทำการสอบเทียบด้วย White calibration plate และ Zero calibration box (อ่านความแตกต่างระหว่างการสอบเทียบรายวันและการสอบเทียบประจำปี คลิกที่นี้) ทำไมการสอบเทียบก่อนใช้งานจึงจำเป็น เนื่องจากสภาพแวดล้อมโดยรอบที่เครื่องติดตั้งอยู่ รวมถึงอุณหภูมิและความชื้นมีการเปลี่ยนแปลงตลอดในแต่ละวัน การเปลี่ยนแปลงนี้เป็นปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการวัดของเครื่อง ดังนั้นการสอบเทียบก่อนการใช้งานจึงเป็นการเตรียมพร้อมให้เครื่องวัดสีกลับสู่สภาพการทำงานที่เหมาะสม และจะให้การวัดได้ค่าที่สม่ำเสมอ หากไม่มี Zero calibration box ต้องทำอย่างไร เมื่อการสอบเทียบเป็นเรื่องที่จำเป็น อุปกรณ์ที่ใช้สอบเทียบจึงจำเป็นเช่นกัน แต่หากไม่มี Zero calibration box สามารถทำ zero calibration โดยมีหันรูรับแสงไปในทิศทางที่ไม่มีสิงกีดขวางในระยะ 1 เมตร, ไม่หันเข้าหาแหล่งกำเนิดแสง เช่นหลอดไฟ, จอมอนิเตอร์ และกระจก   ปัจจุบันทีมเซอร์วิสของเราพบว่าผู้ใช้งานเครื่องวัดสีส่วนใหญ่ทำสอบเทียบ zero calibration ผิดวิธี อาจจะเกิดมาจากพื้นที่การทำงานไม่เหมาะกับการทำ zero calibration เช่น…

  • บทความ

    การทดสอบหน้าจอเพื่อการผลิตที่มากขึ้นในยุคโควิด

    แชร์หน้านี้ ในขณะที่โลกกำลังปรับตัวเข้ากับความสภาวะเป็นจริงมากขึ้นเพื่ออยู่ร่วมกับการแพร่ระบาดครั้งใหม่ อุตสาหกรรมการผลิตหน้าจอแสดงผลก็เช่นกัน จุดสนใจอยู่ที่เทคโนโลยีดิสเพลย์เมื่อเร็วๆ นี้ Society for Information Display (SID) ได้จัดการแสดง Display Week ซึ่งเป็นงานสัมมนาและแสดงสินค้าเสมือนจริงครั้งแรก ตั้งแต่คอมพิวเตอร์สำหรับธุรกิจและแล็ปท็อปส่วนตัว ไปจนถึงสมาร์ทโฟน โทรทัศน์ และชุดหูฟัง AR/VR ทุกภาคส่วนของอุตสาหกรรมของหน้าจอแสดงผลหรือดิสเพลย์มีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ตั้งแต่ต้นปี 2020 ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ และสร้างความต้องการ คาดหวังที่เพิ่มมากยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น ความต้องการจอแสดงผลของจอภาพที่ใช้ในห้องประชุมในสำนักงานลดลง เนื่องจากผู้คนจำนวนมากเปลี่ยนไปทำงานจากที่บ้าน ในเวลาเดียวกัน การซื้อแล็ปท็อป จอภาพ PC และอุปกรณ์ต่อพ่วงแกดเจ็ต เช่น ไมโครโฟน หูฟัง ล้วนมีความต้องการเพิ่มขึ้น เนื่องจากพนักงานต้องใช้ชุดโฮมออฟฟิศของตนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความสามารถในการประชุมทางวิดีโอ นอกจากนี้ การใช้เวลาอยู่ที่บ้านเป็นเวลานานทำให้การเล่นเกมเพิ่มขึ้น เกิดความสนใจใหม่ๆ ใน PC และจอภาพ สำหรับเล่นเกมโดยเฉพาะ ในขณะเดียวกัน การซื้อจอแสดงผลเพื่อการศึกษาก็เพิ่มขึ้น เนื่องจากการผสมผสานสอนระหว่างการเรียนการสอนจากในห้องเรียนสู่การเรียนรู้ทางไกลผ่านออนไลน์ที่เพิ่มมากขึ้น สำหรับผู้ผลิตสมาร์ทโฟน การปิดร้านค้าปลีกจากระบาดใหญ่ของ COVID-19 ทำให้ยอดขายลดลงอย่างมาก แม้ว่าตัวเลขจะเริ่มปรับตัวสูงขึ้นทั่วโลกแล้วก็ตาม ผู้บริโภคส่วนใหญ่ในสหรัฐอเมริกาไม่ได้ตั้งใจจะชะลอการซื้อสมาร์ทโฟนใหม่ในปีนี้ แต่มากกว่า 60% ให้ความเห็นว่าจะใช้จ่ายน้อยกว่าที่วางแผนไว้สำหรับการซื้อสมาร์ทโฟนรุ่นใหม่ ถึงกระนั้นการเปลี่ยนแปลงของตลาดยังคงเกิดขึ้นจากการนำนวัตกรรมและเทคโนโลยีมาใช้ ซึ่งไม่ชะลอตัวลงมากนัก การเปลี่ยนไปใช้หน้าจอ OLED จาก LCD ยังคงดำเนินต่อไปในหลายแอปพลิเคชัน…

  • บทความ

    CM-36dG Series กับฟังก์ชันการวิเคราะห์และการปรับความยาวคลื่น (WAA)

    แชร์หน้านี้      เครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ออกแบบมาเพื่อวัดวัสดุที่มีสีอย่างแม่นยำและความคงที่ในการวัดซ้ำ(repeatability) โดยทั่วไปความยาวคลื่นของเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์จะมีการเบี่ยงเบนอย่างสม่ำเสมอตามการใช้งานซ้ำๆ เมื่อเวลาผ่านไป ความคลาดเคลื่อนนี้สามารถเกิดขึ้นเองได้แม้จะเป็นเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ที่แม่นยำที่สุด และอาจทำให้ผลการวัดผันแปรได้ นอกจากนี้ อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบยังสามารถส่งผลต่อผลการวัดที่ผันผวนตลอดทั้งวันและในแต่ละวัน        เครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ Konica Minolta CM-36dG , CM-36dGVและCM-36d มาพร้อมกับฟังก์ชันการวิเคราะห์และการปรับความยาวคลื่น (WAA)  ซึ่งสามารถตรวจจับและแก้ไขการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของความยาวคลื่นได้โดยอัตโนมัติ เมื่อรวมกับการสอบเทียบจากโรงงานหรือการสอบเทียบประจำปี ยิ่งทำให้เครื่องวัดสีมีการวัดที่เสถียรและแม่นยำมากขึ้น           เครื่องมือทั้งสามมีความคงที่ในการวัดซ้ำ(repeatability)สูงที่ σ∆E*ab < 0.02 สำหรับ CM-36dG และ CM-36dGV และ σ∆E*ab < 0.03 สำหรับ CM-36d ด้วย CM-36dG และ CM-36dGV นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างระหว่างเครื่องมือ Inter Intrument Agreement (IIA) ΔE*ab< 0.12 การใช้เครื่องมือที่มีค่า Inter Intrument Agreement (IIA) ที่แคบ…

  • บทความ

    การประเมินคุณภาพแป้งด้วยการวัดสี

    แชร์หน้านี้            แป้งเป็นหนึ่งในวัตถุดิบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับอาหาร ตั้งแต่ขนมปัง บิสกิต ไปจนถึงเส้นก๋วยเตี๋ยว แป้งที่ได้จากข้าวสาลีให้ผลผลิตหลายประเภท สีของแป้งมักจะบ่งบอกถึงคุณภาพของแป้งซึ่งสามารถประเมินได้โดยการวัดความสว่างและความเหลืองของแป้ง ความสว่างได้รับผลกระทบจากปริมาณรำและกระบวนการขัดสี ส่วนความเหลืองจะเกี่ยวข้องกับเม็ดสีแคโรทีนอยด์ของข้าวสาลี เดิมทีจะมีการประเมินสีของแป้งด้วยสายตา วิธีนี้เป็นแบบเฉพาะบุคคล เนื่องจากการรับรู้สีแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคล สภาพแวดล้อม ซึ่งแสงและสีโดยรอบก็อาจส่งผลต่อการประเมินค่าสี แต่ปัจจุบันเครื่องวัดสีมีการใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้น โดยส่วนใหญ่จะใช้เป็นหน่วยสี CIE LAB สำหรับวัดสีของแป้ง ควรให้ความสำคัญกับค่าสี L* และ b* เพราะค่า L* คือการวัดความสว่าง โดยที่ 0 เป็นสีดำ และ 100 คือสีขาว และค่า b* หมายถึงช่วงสีน้ำเงินถึงเหลือง โดยที่ค่า b* เป็น + จะบ่งชี้ถึงความเหลือง สำหรับความสามารถในการวัดซ้ำ (repeatability)  การเตรียมตัวอย่างแป้งควรเตรียมให้เหมือนกันในทุกการวัด เช่น ขนาดตัวอย่าง ภาชนะ และอื่นๆ          เครื่องวัดสีที่แนะนำและเป็นรุ่นที่ได้รับความนิยมในหลายๆอุตสาหกรรม อาจจะมีหลายคนที่คุ้นเคยกับ Konica Minolta…

  • บทความ

    การวัดสปาร์คเคิล(Repeatable Sparkle Measurement)เพื่อควบคุมคุณภาพของหน้าจอแสดงผลแบบเคลือบฟิล์มป้องกันแสงสะท้อน

    แชร์หน้านี้ แสงโดยรอบสามารถทำให้เกิดแสงสะท้อนที่เหมือนกระจกบนหน้าจอแสดงผลของรถยนต์ ทำให้ภาพมัวและทำให้การมองเห็นภาพและอ่านตัวอักษรได้ยาก            จอภาพหรือจอแสดงผลเช่น คอนโซลหน้ารถและแผงหน้าปัดควบคุม มีตำแหน่งการวางหน้าจอที่ถูกกำหนดไว้คงที่ โดยต้องสัมพันธ์กับการมองของผู้ขับขี่และสภาพแสงที่เปลี่ยนแปลง ในขณะใช้งานหรือการขับขี่ จอภาพในรถยนต์เหล่านี้ต้องสามารถดูได้ในทุกสภาพแสงแวดล้อมเพื่อความปลอดภัยโดยทั่วไปแล้วฟิล์มป้องกันแสงสะท้อน (anti-glare : AG) จะนำไปใช้กับจอแสดงผลเพื่อลดแสงสะท้อนจากแหล่งกำเนิดแสง เช่น แสงแดดและโคมไฟถนน เพื่อให้ข้อมูลสำคัญปรากฏชัดเจนแก่ผู้โดยสารและผู้ขับขี่รถยนต์ ฟิล์มและสารเคลือบ AG มีพื้นผิวโครงสร้างที่ช่วยให้แสงโดยรอบกระเจิงออกจากหน้าจอแสดงผลอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดปริมาณแสงในมุมสะท้อน อย่างไรก็ตาม โครงสร้างพื้นผิวนี้ยังรบกวนแสงที่ปล่อยออกมาจากพิกเซลของจอแสดงผลอีกด้วย การรบกวนของพื้นผิว AG กับรูปทรงพิกเซลของจอแสดงผลทำให้เกิดเอฟเฟกต์ภาพที่เรียกว่า “ประกายหรือสปาร์คเคิล” (Sparkle) มีผลทำให้ความคมชัดของจอแสดงผลลดลงและอาจปรากฏเป็นเม็ดเล็กหรือพร่ามัวต่อผู้ขับขี่ การวัดด้วยการถ่ายภาพโดยระบบทดสอบ ตามภาพแสดงให้เห็นการเคลือบด้วยชั้นของ AG (ภาพขวา) แสดงคุณสมบัติที่ปรากฎต่อสายตา ซึ่งรวมถึงการเกิดประกาย ความมัวและการกระจายตัวของสปาร์คเคิล            โครงสร้างจุลภาคขนาดเล็กที่มีเหลี่ยมคล้ายเพชรที่ประกอบเป็นเลเยอร์ AG ทำหน้าที่เป็นเลนส์ขนาดเล็ก sparkly เกิดขึ้นเมื่อแสงที่ปล่อยออกมาจากพิกเซลที่แสดงแต่ละพิกเซลหักเหโดยเลนส์เหล่านี้ (ความแปรปรวนของพื้นผิว) แสงที่ตัดผ่านพื้นที่พิกเซล ทำให้เกิดการรบกวนและกระจาย แสงที่หักเหจะปรากฏ ” sparkly ” ส่งสัญญาณรบกวนทางสายตา ซึ่งความท้าทายในการผลิตจอแสดงผลแบบเคลือบ AG…

  • บทความ

    ตัวช่วยควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมการเกษตร

    แชร์หน้านี้                 ผลิตผลจากการเกษตรเป็นแหล่งอาหารที่เราทุกเราต้องการ การจะได้ผลิตผลที่ดีมีคุณภาพแน่นอนว่าจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพด้านต่างๆ ขึ้นอยู่กับพืชแต่ละสายพันธ์ หรือผลิตผลที่ต้องการ ซึ่งปัจจุบันก็มีบริษัทมากมายที่ออกแบบเครื่องมือวัดสำหรับการนำไปใช้ในงานที่หลากหลาย เช่นเดียวกับ Konica Minolta ที่มีเครื่องมือวัดสำหรับการวัดสี แสง และhyperspectral imaging วัดแสงเพื่อการเกษตร         การทำเกษตรแบบแนวตั้ง (vertical farming) เป็นการเพาะปลูกในโรงเรือน ปลูกเป็นชั้น การเพาะปลูกในลักษณะนี้เกษตรกรส่วนใหญ่ สามารถควบคุมปริมาณแสง ความชื้น อุณหภูมิให้พอเหมาะต่อพืชที่เพาะปลูกได้  หลายที่เลือกใช้หลอด LED เป็นแหล่งกำเนิดแสงให้กับพืชที่เพาะปลูก         การหาแสงสว่างที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญและเข้าใจผลลัพธ์และความสามารถในการจัดหาพลังงานที่จำเป็นเพื่อการเติบโตของพืช เครื่องมือวัดแสงเพื่อการเกษตร ทาง Konica Minolta มีเครื่องมีวัดแสงหลากหลายรุ่น ยกตัวอย่างเช่น  Illuminance Meter T-10A ,  Illuminance Spectrophotometer CL-500A เป็นต้น สามารถวัดค่า lux, Correlated…

  • บทความ

    Case Study : กรณีศึกษาการทดสอบเทคโนโลยีแสดงผล HUD บนกระหน้ารถ

    แชร์หน้านี้ A typical after-market HUD: the display area is limited to a small transparent screen mounted on the dashboard, nicknamed a “dashboard wart” by one industry commentator. (Image: © NAVDY) Head-up displays (HUDs) เป็นเทคโนโลยีแสดงผลบนกระหน้ารถ เพื่อให้ผู้ขับขี่สามารถเห็นข้อมูลการขับขี่ได้ โดยจะออกแบบให้มองเห็นพอดีกับสายตาขณะขับขี่บนท้องถนน โดยไม่จำเป็นต้องก้มลงมองแผงหน้าปัดรถยนต์                 Head-up displays (HUDs) ได้รับการพัฒนาครั้งแรกในทศวรรษที่ 1940 และถูกใช้โดยนักบินทหารในสงครามโลกครั้งที่สอง แนวคิดที่สำคัญไม่เปลี่ยนแปลง สำหรับเครื่องบินหรือรถยนต์ HUDs จะฉายข้อมูลกึ่งโปร่งใสโดยตรงในมุมมองของผู้ขับขี่ โดยไม่ต้องละสายตาจากถนน ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา วิธีการฉายภาพและเทคโนโลยีการแสดงผลได้ถูกพัฒนามากขึ้น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เราได้เห็นความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วจากหน้าจอ…

  • บทความ

    การตรวจสอบคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารด้วย Hyperspectral Imaging

    แชร์หน้านี้ รูปที่ 1 HSI สามารถระบุลักษณะไขมันในเนื้อสัตว์ได้พร้อมกันและรวดเร็ว และตรวจจับวัตถุที่ไม่ต้องการ เช่น ไม้และพลาสติกจากเนื้อสัตว์              คุณภาพและความปลอดภัยของอาหารมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้บริโภค การตรวจสอบลักษณะภายนอกและองค์ประกอบต่างๆของอาหารให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยภายใต้ดูแลขององค์กรหรือหน่วยงานที่เกี่ยวข้องต่างๆ ตลอดจนความคาดหวังของผู้บริโภค         การตรวจสอบมีหลายวิธี แต่วิธีการที่แพร่หลายในปัจจุบัน บางวิธีต้องการการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ ซึ่งมีขั้นตอนการเตรียมตัวอย่างที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน นอกจากนี้ด้วยวิธีการตรวจสอบมักทำลายตัวอย่างที่ใช้ในการตรวจสอบ         ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาภาพไฮเปอร์สเปกตรัม (hyperspectral imaging หรือ HSI) เป็นเทคนิคที่เติบโตอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมการเกษตรและอาหาร เป็นวัดปฏิกิริยาระหว่างแสง (การสะท้อน การส่งผ่าน ฯลฯ) และวัสดุผ่านกล้องไฮเปอร์สเปกตรัมเพื่อให้ได้ spectral signatures หรือ spectral fingerprints วัสดุทุกชิ้นมี spectral signatures ที่เป็นเอกลักษณ์ และ spectral fingerprints เหล่านี้มีข้อมูลเชิงปริมาณ ที่สามารถใช้เพื่อระบุลักษณะ และแยกแยะวัสดุเพิ่มเติม ดังแสดงในรูปที่ 1 HSI การถ่ายภาพแบบ full-spectral…

  • บทความ

    การรวมกันทางเทคนิคของโฟโตมิเตอร์และการแสดงภาพด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อทดสอบ Backlit Symbol หรือไฟสัญญาณแบ็คไลท์ อย่างมีประสิทธิภาพสูง

    แชร์หน้านี้ อุตสาหกรรมยานยนต์กำหนดให้ความปลอดภัยเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาสูงสุดในการออกแบบและผลิตรถยนต์ เนื่องจากเทคโนโลยี ความคาดหวังของผู้บริโภค และกลไกของตลาดได้เปลี่ยนแปลงไปตลอดหลายทศวรรษที่ผ่านมา ความปลอดภัยยังคงอยู่ในระดับแนวหน้า ส่วนประกอบหลักคือระบบไฟสัญญาณมีความสำคัญต่อระบบปลอดภัยของรถยนต์ทุกคัน ระบบไฟสัญญาณจะส่งข้อมูลที่สำคัญไปยังผู้ขับขี่และอำนวยความสะดวกในขับขี่รถยนต์อย่างปลอดภัยในทุกสภาวะแสงรอบด้าน หรือทุกสภาวะแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลง แผงหน้าปัดควบคุมสเหมือนเป็นศูนย์กลางแสดงข้อมูลเป็นภาพสัญญาลักษณ์ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีมาตรวัดเรืองแสง สัญลักษณ์ ไฟสัญญาณ และไฟเตือน เพื่อช่วยให้ผู้ขับขี่ควบคุมรถและตรวจสอบสถานะได้ ส่วนประกอบไฟสัญญาณต่างๆ ยังถูกติดตั้งในสแต็คตรงกลาง เช่นปุ่มควบคุมแบบไฟแบ็คไลท์ ปุ่มและแป้นหมุนที่เรืองแสง และหน้าจอแสดงผลที่มีจีพีเอส อินโฟเทนเมนท์ให้ความบันเทิง และแผงควบคุมและให้ข้อมูลสภาพแวดล้อม                ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยี LED มีความก้าวหน้า, เทคโนโลยีจอแสดงผลแบบใหม่ เช่น OLED มีรูปทรงอิสระ/โค้งมน ได้ผลักดันให้นักออกแบบยานยนต์ทำการออกแบบจอแสดงผลที่มีรูปทรง คุณสมบัติหลากหลายมากขึ้น รวมถึงการออกแบบ สัญญาณไฟแบ็คไลท์ ระบบควบคุม และไฟส่องสว่างในทุกพื้นที่ภายในห้องโดยสาร ในขณะเดียวกันระบบเซ็นเซอร์ในรถยนต์ก็เพิ่มจำนวนขึ้นเรื่อยๆ เพื่อให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์แก่ผู้ขับขี่เพิ่มมากขึ้น เช่น ระบบเตือนรถร่วมทางในระยะใกล้เป็นไอคอนบนจอแสดงผลหรือในกระจกมองข้าง มาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดให้ชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีการเรืองแสงหรือส่องสว่าง เช่น ไฟเตือนและไฟแสดงสัญญาณ ต้องตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับค่าความส่องสว่าง ค่าสีของแสง ความชัดเจนและรูปร่าง องค์ประกอบเหล่านี้ต้องได้รับการทดสอบตามกฎหมายด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ตลอดจนข้อกำหนดทางคุณภาพภายในกระบวนการผลิต เนื่องจากเทคโนโลยีมีการพัฒนา ความซับซ้อนของข้อกำหนดการตรวจสอบก็เช่นกัน ภาพไอคอนและไฟสัญญาณแบ็คไลท์ทั่วไปบนแผงหน้าปัดรถยนต์ ข้อกำหนดการตรวจสอบชิ้นส่วนภายในยานยนต์ที่มีการเรืองแสงการทดสอบประสิทธิภาพการรับรู้ทางสายตาและคุณภาพของชิ้นส่วนยานยนต์ที่เรืองแสงทั้งหมดจำเป็นต้องมีโซลูชันที่สามารถให้ค่าการทดสอบดังนี้ การวัดค่าสมบูรณ์…