• บทความ

    การวัดสีชิ้นงานที่มีความเงา

    แชร์หน้านี้more การวัดสีสินค้าสิ่งที่จำเป็น เป็นดูแลลักษณะภายนอกของสินค้าให้สวยงามและน่าซื้อ แต่การวัดสีสินค้าบางชนิด มีเอฟเฟกต์ของพื้นผิวมามีปัจจัยกับค่าสี เช่น ความมันวาว ที่ถูกนำมาใช้ให้สินค้าสองชิ้นที่มีสีใกล้เคียงกันดูแตกต่างกัน  อันที่มีระดับความมันวาวสูงกว่าจะดูเข้มและอิ่มตัวมากกว่าอีกอันหนึ่ง ในกรณีดังกล่าว การประเมินทั้งสีและความมันวาวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่ออธิบายและวิเคราะห์ลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์จำนวนมากสามารถอ่านค่าความเงาที่สัมพันธ์กันได้ แต่ก็ไม่ใช่การวัดความเงาที่แท้จริง นอกจากนี้ เครื่องวัดความเงาส่วนใหญ่ไม่มีการวัดมุมของความเงา จึงทำให้ผู้ใช้งานหลายคน ใช้เครื่องวัดความเงาร่วมกับเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ การสลับไปมาระหว่างเครื่องมือนั้นอาจทำให้เป็นตำแหน่งที่วัดเปลี่ยนไป             ปัจจุบันเครื่องวัดสีแบบสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ได้พัฒนามากขึ้นทำให้สามารถวัดได้ทั้งสีและความเงา ในบทความนี้จะขอแนะนำ เครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ Konica Minolta CM-36dG เป็นรุ่นที่ออกมาใหม่ มาพร้อมเซ็นเซอร์ความเงา 60° ในตัว ทำให้สามารถวัดสีและความเงาพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ CM-36dG ออกแบบมาให้ทันสมัยมากขึ้นด้วยแผงสถานะที่อ่านง่ายและฟังก์ชันการดูตัวอย่างที่ช่วยลดข้อผิดพลาดของกระบวนการวัด พื้นที่การวัดที่แตกต่างกันสี่แบบคือ Ø4.0 มม., Ø8.0 มม., Ø16.0 มม. และ Ø25.4 มม.เพื่อตอบสนองความต้องการในการวัดที่แตกต่างกัน ค่าความต่างระหว่างตัวเครื่อง (IIA) ที่ ∆E*ab < 0.12 (ค่าเฉลี่ยของแผ่น BCRA 12 ชิ้น) และ ±0.2 GU…

  • บทความ

    การวัดลักษณะภายนอก หรือ Appearance Measurement คืออะไร

    แชร์หน้านี้more เราคัดแยกคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามลักษณะที่เราตาเรามองเห็น ซึ่งจะเรียกว่า ลักษณะที่ปรากฏ หรือ ลักษณะภายนอก  ของผลิตภัณฑ์  ซึ่งจะถูกประเมินจากสี, ความเงา, ความมันวาว, พื้นผิวและข้อบกพร่อง ลักษณะเหล่านี้ส่งผลต่อลักษณะโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ซึ่งการผลิตสินค้าในปัจจุบันสามารถเลือกและเปลี่ยนวัตถุดิบต่างๆเพื่อให้ได้สินค้าที่มีคุณภาพมากยิ่งขึ้น ยกตัวอย่างเช่น สมาร์ทโฟนทั้ง IOS หรือ Android รุ่นล่าสุดที่มีการแมทช์คู่สีและลักษณะต่างๆได้อย่างลงตัว เพื่อสีที่ถูกต้อง จากรูปลักษณ์ภายนอกที่นอกเหนือจากรูปร่างและขนาดแล้ว นักออกแบบส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วย การเลือกสีให้ถูกต้อง ซึ่งสีต้องเป็นไปตามที่ออกแบบไว้รวมไปถึงส่วนประกอบภายนอกทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ต้องเข้ากันอย่างลงตัว คัลเลอริมิเตอร์หรือสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ช่วยในการหาปริมาณสี หรือ วัดสีออกมาในเชิงตัวเลข เพื่อให้ง่ายต่อการสื่อสารทั้งระหว่างลูกค้าและซัพพลายเชนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตสีที่ถูกต้องและสม่ำเสมอตลอดเวลา เพื่อรูปลักษณ์ที่ถูกต้อง นอกเหนือจากสีที่ถูกต้องแล้ว ยังมีพารามิเตอร์อื่นๆที่จำเป็นต้องมีการวัดค่าและควบคุมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ พารามิเตอร์ระบุคุณภาพของพื้นผิว เช่น ความเงา (gloss), ความขุ่นมัว (haze), ลักษณะผิวส้ม(orange peel) พารามิเตอร์เหล่านี้ล้วนเป็นต้องมีการตรวจวัดเพื่อให้รูปลักษณะหรือลักษณะภายนอกของสินค้าเป็นไปตามที่ต้องการ เงา คือ การสะท้อนพื้นผิวของแสงในทิศทางเดียว โดยมาตรฐานอุตสาหกรรมนิยมวัดความเงาในมุม 20 °, 60 °และ 85 ° วัดในหน่วยความเงา (GU) พื้นผิวที่ผ่านการขัดเงาอย่างดีจะสะท้อนแสงได้มาก มีค่า GU สูง ในขณะที่พื้นผิวที่หยาบซึ่งกระจายแสง มีค่า GU ต่ำ ลักษณะพื้นผิวที่มีความขุ่นมัวเป็นสาเหตุทำให้เกิดการสะท้อนได้ต่ำ…

  • บทความ

    วิธีวัดค่าความขุ่นของชิ้นงาน

    แชร์หน้านี้more การประเมินลักษณะภายนอกหรือบางท่านอาจจะเรียงว่า ลักษษณะทางกายภาพ มีปัจจัยสำคัญที่ต้องควบคุม คือ ปริมาณการสะท้อนแสงที่สูง และการเคลือบผิวให้มีความเรียบเนียนสม่ำเสมอกัน ซึ่งนั่นคือความท้าทายที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความขุ่น (haze) ค่าความขุ่นแบบการสะท้อน (Reflection haze) โดยปัญหาของปริมาณการสะท้อนแสงส่วนใหญ่จะถูกพบในอุตสาหกรรมยานยนต์ค่อนข้างมาก เนื่องจากในส่วนของสีและการเคลือบให้รถมีปริมาณความมันเงาที่สูง  (GU) ทำให้มีปัจจัยอื่นเข้ามาเป็นเฟกเตอร์ด้วย เช่น การกระจายตัวที่ไม่ดีของผงสี, วัตถุดิบที่ใช้เมื่อนำมาผสมกันกลับเข้ากันไม่ได้, การขัดสี, การควบคุมอุณหภูมิไม่ให้ร้อนไปหรือเย็นไป เป็นต้น อ่านปัญหาต่างๆที่มีผลต่อการวัดความเงา ซึ่งปัญหาข้างต้น เราสามารถกำหนดพารามิเตอร์ในการตรวจสอบขึ้นมาได้ นั้นก็คือ reflection haze แต่อย่างไรก็ตามการวัดชิ้นงานด้วยเครื่องมือทดสอบจะต้องให้ชิ้นงานแนบสนิทกับหัววัด ไม่แนะนำให้นำเครื่องมือไปวัดกับชิ้นงานที่เป็นพาร์ทโค้ง เนื่องจากเครื่องมือจะมีเลนส์ที่ Fix ไว้ หากนำเครื่องไปวัดกับพื้นที่ผิวโค้งจะทำให้แสงที่สะท้อนออกมาจากชิ้นงานไม่ถูกเข้าไปที่เซ็นเซอร์ภายในของเครื่องมือ ในขณะเดียวกันชิ้นงานสีเมทาลิคที่มีเกล็ดเมทาลิคจะทำให้เครื่องอ่านค่าไม่ได้แม่นยำ 100 % อาจจะอ่านค่าเกินจากความเป็นจริงเนื่องจากเกล็ดเมทาลิคมีปริมาณแสงที่ถูกสะท้อนออกมามากอยู่แล้ว หรือเรียกอีกอย่างว่า เกล็ดสีเมทาลิคสามารถสะท้อนแสงได้ดี ทำให้เมื่อวัดค่าการสะท้อนแสงของสีประเภทนี้จะได้ค่าสะท้อนที่สูงมากกว่าความเป็นจริง บทความนี้ของแนะเครื่องมือสำหรับาการวัดค่า reflection haze เครื่องมือทดสอบ Rhopoint IQ-S จะตรวจจับจุดสูงสุดของแสงสะท้อนโดยอัตโนมัติและปรับตำแหน่งเซ็นเซอร์เพื่อชดเชยพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังแก้ไขความขุ่นบนเคลือบโลหะโดยการจับข้อมูลมาชดเชยจากพื้นที่ที่อยู่ติดกับ haze angle นอกเหนือจาก reflection haze ที่วิเคราะห์ปริมาณแสงสะท้อนแล้วการวัดพารามิเตอร์อื่นๆ เช่น ผิวเปลือกส้ม,ค่าความเงา ซึ่งการวัดพารามิเตอร์เหล่านี้ทำให้สามารถกำหนดตัวเลขออกมาเพื่อให้เป็นมาตรฐานสากลของบริษัทเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพมากยิ่งขึ้น หากต้องการความช่วยเหลือในการพัฒนาและกระบวนการจัดการสีและแสงของคุณหรือพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านสีและแสงของเรา  …

  • บทความ

    วิธีประเมินคุณภาพ Graphic films

    แชร์หน้านี้more ภาพโดย skeeze จาก Pixabay            Graphic films กำลังได้รับความนิยมและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อวัตถุประสงค์ด้านความสวยงามและการโฆษณา ความต้องการที่เพิ่มมากจากอุตสาหกรรมยานยนต์ การใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์รวมถึงการขัดผิวเงาหรือใช้เป็นภาพกราฟิกของรถยนต์ ความร้อนที่ใช้ในการติดตั้งฟิล์มกราฟิกนี้สามารถส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอโดยรวมของฟิล์ม อีกทั้งการใช้น้ำยาทำความสะอาดและแผ่นเจียรระหว่างหลังการติดตั้งอาจส่งผลให้ลักษณะที่ปรากฎหรือสิ่งที่เรามองเห็นไม่ได้ตรงกับแบบหรือแม้แต่สีที่เปลี่ยนไปจากแบบที่ได้ดีไซน์ไว้ นั่นเป็นสาเหตุที่จำเป็นต้องมีการทดสอบทั้งก่อนและหลังการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มกราฟิก (Graphic films) มีคุณภาพดีและตรงกับความต้องการ การวัดประสิทธิภาพและคุณภาพของกราฟิก (Graphic films)นั้น โดยทั่วไปเราจะความเงา, ความขุ่น และลักษณะผิวเปลือกส้มของแผ่นฟิล์ม เมื่อพูดถึงการวัดลักษณะที่ได้กล่าวมานี้ เครื่องมือทดสอบลักษณะเหล่านี้ มีค่อนข้างมากในปัจจุบัน ยกตัวอย่างเช่น เครื่องวัดความเงา Rhopoint IQ-S และ IQ-S Flex 20 เป็นตัวช่วยได้อย่างดี เนื่องจากเครื่องมือวัดเหล่านี้สามารถวัดลักษณะดังกล่าว ได้ถูกต้องและรวดเร็ว อีกทั้งยังมีความแม่นยำเป็นอย่างมาก สามารถวัดได้ทั้งความเงาและความขุ่นไปจนถึงความแตกต่างของภาพ (DOI)และคุณภาพของภาพสะท้อน (RIQ)ได้อย่างง่ายดาย หากกำลังมองเครื่องมือวัดลักษณะภายนอกที่ตามองเห็นเหล่านี้ เครื่องมือทั้งสองรุ่นนี้ก็เหมาะกับงาน Graphic films อยู่ไม่น้อย IQ-S Flex 20 Rhopoint IQ-S

  • บทความ

    วิธีควบคุมคุณภาพของลิปสติก

    แชร์หน้านี้more “ลิปสติก” เป็นอีกไอเท็มที่สาวๆทุกคนล้วนมีติดในกระเป๋าไว้เสมอ สีและลักษณะของลิปสติกล้วนบ่งบอกอารมณ์และบุคลิกของสาวๆได้เป็นอย่างดี จึงไม่ใช่เรื่องแปลกที่ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางจึงมีการผลิตภัณฑ์และพัฒนาสีและลักษณะเนื้อสัมผัสของลิปสติกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยในการดึงดูดลูกค้าไว้กับแบรนด์ สำหรับผู้ผลิตนั้นแน่นอนว่าการผลิตลิปสติกจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของลิปสติก ซึ่งแน่นอนว่าไม่ใช่เพียงแค่สี แต่ยังรวมถึงความเงาหรือพื้นผิวด้าน อย่างที่เรารู้กันดีว่า สิปสติกในปัจจุบันมีหลากลาย เช่น ลิปสติกเนื้อครีม (Cream Lipstick) ลิปสติกเนื้อแมท (Matte Lipstick) ลิปสติกเนื้อเชียร์และเนื้อซาติน (Sheer and Satin Lipstick) ฟรอสตี้ลิปสติก หรือ ลิปสติกประกายมุก (Frosty หรือ Pearlescent Lipstick) ลิควิคลิปสติก ( Liquid Lipstick ) ลิปกลอส และทินส์ ( Lip Gloss and Tins ) ลิปไลเนอร์ ( Lip Liner ) ลิปบาล์มหรือลิปมัน ( Lip balm ) อ่านประเภทของลิปสติกต่อได้ที่ คลิก แน่นอนว่าลิปสติกเหล่านี้ นอกจากสีที่ตามองเห็นแล้วยังมี “ความเงา” ซึ่ง ความเงาของวัตถุมีผลต่อการสะท้อนของแสง…

  • บทความ

    ทำไมพ่นสีแล้วพื้นผิวงานคล้ายกับผิวเปลือกส้ม?

    แชร์หน้านี้more  Orange peel หรือ ผิวเปลือกส้ม เป็นลักษณะที่สามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างกระบวนการเคลือบหรือพ่นสีเมื่อเราดูที่ผิวของเปลือกผลส้มจะปรากฎเป็นลักษณะเป็นคลื่น, บิดเบี้ยวและไม่สม่ำเสมอ ซึ่งลักษณะของผิวเปลือกส้มนี้สามารถเกิดได้จากหลายสาเหตุ ได้แก่ การใช้เทคนิคพ่นสีที่ไม่ถูกต้อง, ความผิดพลาดจากอุปกรณ์พ่นสี เช่น หัวพ่น, ความดันที่ใช้ในการพ่น, สารประกอบหรือ สารเติมแต่งที่ระเหยเร็วเกินไป หรือแม้กระทั่งปริมาณสีที่ใช้พ่นที่มากหรือน้อยเกินความเหมาะสม อุตสาหกรรมสำคัญที่ควรคำนึงถึงปรากฎการณเกิดพื้นผิวเปลือกส้ม หรือ Orange peel ได้แก่ กลุ่มผู้ผลิตยานยนต์, กลุ่มผู้ผลิตสีหรือเกี่ยวข้องกับการพ่น/เคลือบสี, ผู้ผลิตชิ้นส่วนเคลือบโครเมียม หรือแม้แต่ผู้ผลิตเครื่องสุขภัณฑ์ ผิวเปลือกส้ม สามารถตรวจสอบได้โดยใช้ค่าการบอกปริมาณการเกิดผิวเปลือกส้ม ที่เรียกว่า ค่า DOI (Distinctiveness of Image) หรือ Reflected Image Quality (RIQ) ซึ่งจะบอกคุณภาพของค่าการสะท้อน โดยมีสเกลตั้งแต่ 0 – 100 ซึ่งยิ่งมีค่ามากนั่นหมายความว่าคุณภาพของพื้นผิวดี เกิดผิวเปลือกส้มในปริมาณที่น้อย จากภาพจะเห็นได้ว่า sample ที่ 1-4 (เรียงจากซ้ายไปขวา) สีและค่าความเงาของแผ่นใกล้เคียงกัน แต่คุณภาพพื้นผิวที่ เรียกว่า ผิวเปลือกส้มแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด ตรงกับค่าการวัดดังตารางด้านล่างซึ่งสามารถบอกได้ด้วยค่า DOI และ RIQ Rhopoint IQ-S  ได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นเป็นพิเศษเพื่อใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวเปลือกส้มหรือพื้นผิวที่มีความขุ่นสามารถวัดลักษณะพื้นผิวภายนอก, ความเงา,…

  • บทความ

    พื้นผิวของภาพเปรียบเทียบกับคุณภาพของการสะท้อน

    แชร์หน้านี้more พื้นผิวของภาพ(DOI) และ คุณภาพของการสะท้อน(RIQ) เป็นพารามิเตอร์ที่ใช้สำหรับวัดพื้นผิวที่มีความเงาสูง,การเคลือบผิวหรือพื้นผิวโครเมี่ยม  ซึ่งค่า DOI 100 หมายถึง การสะท้อนภาพที่สมบูรณ์แบบและค่าลดลงด้วยเอฟเฟกต์เปลือกส้ม, ความขุ่น (รอยขนแมว,รอยขีดข่วน, และฝุ่นละออง) บนพื้นผิวพารามิเตอร์ทั้งสองคำนวณปริมาณความเบี่ยงเบนของการกระเจิงแสงสะท้อนที่มีแสงกระจัดกระจายมากขึ้นจะทำให้ภาพที่สะท้อนออกมาเบลอ DOI เป็นหนึ่งในวิธีที่เร็วที่สุดที่พัฒนาขึ้นมาเพื่อประเมินพื้นผิว เช่น ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของการเคลือบผิวและค่า DOI มีความไวต่อการตรวจจับเปลือกส้ม โดยสามารถตรวจสอบผิวเปลือกส้มที่มี DOI สูงได้ RIQ มีความละเอียดสูงสำหรับช่วงกว้างของพื้นผิวมันวาวต่ำถึงสูง ซึ่งเครื่องสามารถแยกแยะแสง specular หรือ diffuse ได้เสมือนกับสายตาของมนุษย์ ตัวอย่างด้านบนเปลือกส้มมีค่า DOI เท่ากับ 77.5 (คุณภาพของภาพดี) แต่ RIQ แสดงให้เห็นเพียง 65.1 (สูงกว่าคุณภาพของภาพโดยเฉลี่ย) ตัวอย่างด้านบนเปลือกส้มมีค่า DOI เท่ากับ 77.5 (คุณภาพของภาพดี) แต่ RIQ แสดงให้เห็นเพียง 65.1 (สูงกว่าคุณภาพของภาพโดยเฉลี่ย) สามารถติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมพร้อมการสาธิตการใช้งาน ได้ที่ teamiie@centasiathai.com  เบอร์ 02-361-3730 หรือ 092-384-4664 Line : https://lin.ee/6cpcTtD หรือสแกน QR code ด้านข้างนี้คะ

  • บทความ

    วัดความเงาชิ้นงานที่มีขนาดเล็กหรือลักษณะโค้งได้อย่างไร

    แชร์หน้านี้more                  สำหรับชิ้นงานที่มีขนาดเล็กและทำให้เกิดช่องว่างเมื่อวัดชิ้นงานตัวอย่างที่มีลักษณะโค้ง  เครื่องวัดความเงาโดยทั่วไปจะถูกออกแบบสำหรับการวัดชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่และเรียบเท่านั้น ทำให้เมื่อนำมาวัดชิ้นงานที่มีลักษณะโค้งความเงาที่สะท้อนจากชิ้นงานจะไม่สะท้อนเข้าเซ็นเซอร์ได้ทั้งหมด เพื่อให้สามารถวัดความเงาของชิ้นงานที่มีขนาดเล็กและโค้งมากให้ได้ความเที่ยงตรงนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องวัดความเงาที่มีหัววัดขนาดเล็กและอีกหนึ่งสิ่งสำคัญเมื่อต้องการวัดเทียบค่าความเงาระหว่างชิ้นงานประเภทนี้คือเราจำเป็นต้องวัดเทียบชิ้นงานที่มีรูปล่างลักษณะเดียวกันโดยวัดเทียบค่าในตำแหน่งเดียวกัน                เมื่อต้องการวัดชิ้นงานที่มีขนาดเล็กหรือลักษณะโค้ง เครื่องวัดลักษณะพื้นผิวรุ่น Rhopoint IQ Flex 20 จะช่วยทำให้คุณสามารถวัดความเงาของชิ้นงานได้ค่าที่คงที่และแม่นยำด้วยหัววัดที่มีให้เลือกถึง 3 ขนาดคือ 6 มิลลิเมตร 4 มิลลิเมตร และ 2 มิลลิเมตร                Rhopoint IQ Flex 20 ไม่เพียงแต่จะบอกค่าความเงาของชิ้นงานแต่ยังสามารถบอกถึงคุณภาพของพื้นผิวของชิ้นงานได้ สามารถบอกถึงความขุ่นของพื้นผิว (Haze) ความแตกต่างของภาพที่สะท้อนจากชิ้นงาน (DOI: Distinctness of image) และคุณภาพของภาพที่สะท้อนจากชิ้นงาน (RIQ: Reflected Image Quality) สามารถติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมพร้อมการสาธิตการใช้งานเครื่อง Rhopoint IQ Flex 20 ได้ที่ teamiie@centasiathai.com เบอร์ 02-361-3730 หรือ 092-384-4664 Line : https://lin.ee/6cpcTtD หรือสแกน QR code ด้านข้างนี้คะ

  • บทความ

    การดูแลรักษาเครื่องเบื้องต้นตอนที่ 2

    แชร์หน้านี้more การเก็บรักษา (Note on Storage) เครื่องควรจัดเก็บที่ที่อุณหภูมิระหว่าง 0 ถึง 40 องศาเซลเซียส และที่ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% ห้ามเก็บเครื่องไว้ในสถานที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง มีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วหรือสถานที่ที่อาจเกิดการควบแน่น เพื่อความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น แนะนำให้ใช้สารดูดความชื้น เช่น silica gel และเก็บที่อุณหภูมิห้อง  ห้ามใช้งานใกล้อุปกรณ์ที่ก่อให้เกิดสนามแม่เหล็ก เช่น ลำโพง    เป็นต้น การทำความสะอาด (Note on Cleaning) เมื่อตัวเครื่องสกปรกให้เช็ดด้วยผ้าแห้ง ที่สะอาดและอ่อนนุ่ม เบา ๆ ห้ามใช้ตัวทำละลายเช่น thinner benzene  เมื่อแผ่น White calibration plate สกปรกให้เช็ดด้วยกระดาษเช็ดเลนส์หรือผ้าแห้ง ที่สะอาดและอ่อนนุ่ม เบา ๆ ถ้าสิ่งสกปรกหลุดออกยากให้ใช้น้ำยาทำความสะอาดเลนส์หรือ ethyl alcohol เช็ดด้วยผ้า จากนั้นทิ้งไว้ให้แห้ง และเช็ดด้วยผ้าแห้งอีกครั้งหนึ่ง การส่งเครื่องมือไปทำการสอบเทียบ (Calibration) เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการใช้เครื่องมือ แนะนำให้ทำการสอบเทียบทุกวงรอบ 12 เดือนหรือทุกๆ 1 ปี ลูกค้าสามารถคำนวณรอบของการสอบเทียบได้จากการพบว่าเครื่องมีการเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานเมื่อทำการทวนสอบด้วยแผ่นมาตรฐานสีขาว เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือวัดที่จะนำไปใช้งานหรือใช้งานอยู่แล้วมีค่าที่แม่นยำและเชื่อถือได้อยู่ไม่…

  • บทความ

    การวัดสีและการวัดลักษณะภายนอกในยุคอุตสาหกรรม 4.0

    แชร์หน้านี้more ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 แนวทางของอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตในอนาคตอันใกล้นี้จะใช้เทคโนโลยี Internet of Things (IoT) เข้ามาช่วยในการผลิต  นิยมเรียกว่า การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 หรือ อุตสาหกรรม 4.0   คือ การนำเทคโนโลยีดิจิตอลและอินเทอร์เน็ตมาใช้ในการผลิตสินค้า  ใช้เทคโนโลยีดิจิตอลเพื่อสร้างสิ่งต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยแก่นของอุตสาหกรรม 4.0 คือ โรงงานอัจฉริยะที่ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสารในห่วงโซ่อุปทาน และชั้นการผลิตเพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ผู้ผลิตหรือเจ้าของแบรนด์รถยนต์มีโรงงานผลิตกระจายตัวอยู่ทั่วโลก แบรนด์รถยนต์ชั้นนำของโลกมีโรงงานมากกว่า 100 แห่งทั่วโลก การตรวจสอบสีของชิ้นส่วนรถยนต์ให้มีความสม่ำเสมอกันจึงเป็นสิ่งท้าทาย เพราะชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมาจากหลายร้อย supply chain  ดังนั้นการตกลงกันเพื่อทำความเข้าใจเกี่ยวกับเรื่องของสเปคสี จึงไม่ใช่เรื่องง่าย ด้วยมาตรฐานและตัวอย่างจำนวนมากนั้น การที่จะได้สีที่ถูกต้องตรงตามที่ต้องการนั้น อาจทำให้เกิดความสับสันและยุ่งยาก ฉะนั้นเราจึงอยากแนะนำเรื่องการวัดสีให้แก่บริษัทผลิตยานยนต์เพื่อมุ่งสู่อุตสาหกรรม 4.0 อุปกรณ์ตรวจจับการวิเคราะห์ข้อมูลและการประมวลผลแบบคลาวด์ (cloud) เป็นกุญแจสู่อุตสาหกรรม 4.0 เพื่อขับเคลื่อนการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ สี ความมันเงา และพื้นผิว คือพื้นฐานของการวัดสีที่ใช้เซนเซอร์ และด้วยเทคโนโลยีปัจจุบันนี้ เราสามารถใช้เครื่องวัดสีสเปคโตรโฟโตมิเตอร์ที่มีค่า Inter-instrument agreement (IIA) สูง และเครื่องวัดความมันเงา (gloss meters) และระบบวัดลักษณะภายนอก (appearance) ทั้งหมดได้ เครื่องวัดสีสเปคโตรโฟโตมิเตอร์ Konica Minolta…