สีของเมล็ดกาแฟสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับระดับการคั่วและขั้นตอนการชง การวัดสีระหว่างการคั่วและการต้มเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อให้การควบคุมสีของเมล็ดกาแฟ ซึ่งแต่ละสีมีความหมายที่สื่อถึงรสชาติและวิธีการชงที่เหมาะสม การดื่มกาแฟในปัจจุบันสามารถดื่มได้ทุกที่ทุกเวลาด้วยกาแฟสำเร็จรูป เพียงเติมน้ำลงในเมล็ดกาแฟสำเร็จรูปคุณก็สามารถดื่มกาแฟได้ทันที กาแฟที่ถูกชงจากถั่วบดคั่วและเปลี่ยนเป็นเม็ดโดยการแช่แข็งหรือพ่นแห้ง วิธีการคั่วและการเตรียมมีผลต่อรสชาติของกาแฟ ในการคั่วเมล็ดกาแฟ สีของเมล็ดกาแฟเป็นตัวบ่งชี้การคั่วและขั้นตอนการชงต้องใช้ส่วนผสมที่เหมาะสม เพื่อให้ได้สีของเม็ดละเอียดที่สม่ำเสมอและรสชาติที่ดี การผลิตกาแฟสำเร็จรูปต้องมีควบคุมสีของเมล็ดกาแฟตลอดทั้งกระบวนการเพื่อให้ได้สีที่เหมาะสม การวัดค่าสีด้วยสายตานั้น สามารถทำได้แต่มีหลายปัจจัยที่ต้องควบคุมเนื่องจากตัวแปรเหล่านี้จะส่งผลต่อการประเมินค่าสีด้วยสายตา (อ่านการประเมินค่าสีด้วยสายตา เพิ่มเติม) นอกจากนี้สิ่งที่ตาของแต่ละคนมองเห็นนั้น การสื่อสารหรือการอธิบายสีที่เห็นย่อมไม่เหมือนกัน ทำให้มีการพัฒนาเครื่องวัดสีขึ้นมาสื่อสารค่าสีในเชิงตัวเลขเพื่อให้ง่ายต่อการควบคุมมาตรฐานการผลิตทั้งภายในและซัพพลายเชน ( ทำไมต้องใช้เครื่องวัดสี ) เครื่องวัดสีที่จะแนะนำในบทความนี้ คือ รุ่น Chroma Meter CR-410C ที่ถูกออกแบบมาเพื่อวัดกาแฟโดยเฉพาะ การวัดและปริมาณสีเมล็ดกาแฟคั่วโดยใช้ Chroma Meter CR-410C สามารถให้ผลการวัดที่เชื่อถือได้และยังช่วยประหยัดเวลาเนื่องจากมี color index ที่มีข้อมูลสีของกาแฟจาก Specialty Coffee Association of America (SCAA) ทำให้การวัดสีกาแฟให้ได้มาตรฐานนั้นเป็นเรื่องง่ายและสะดวก หากต้องการความช่วยเหลือในการพัฒนาและกระบวนการจัดการสีและแสงของคุณหรือพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านสีและแสงของเรา ให้เราช่วยคุณในการเลือกวิธีการและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการวัดของคุณสามารถติดต่อเพื่อข้อมูลหรือคำแนะในการกำหนดขั้นตอนการวัดค่าสีและแสงเพิ่มเติมได้ที่ ได้ที่อีเมล teamiie@centasiathai.com เบอร์ 02-361-3730 หรือ 092-384-4664 Line : https://lin.ee/6cpcTtD หรือสแกน QR code ด้านข้างนี้ค่ะ สามารถติดตามช่องYoutubeของเราเพื่อรับชมวิดีโอการสาธิตเครื่องมือ และการแนะนำการแก้ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องวัดสี
-
-
การวัดลักษณะภายนอก หรือ Appearance Measurement คืออะไร
เราคัดแยกคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามลักษณะที่เราตาเรามองเห็น ซึ่งจะเรียกว่า ลักษณะที่ปรากฏ หรือ ลักษณะภายนอก ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะถูกประเมินจากสี, ความเงา, ความมันวาว, พื้นผิวและข้อบกพร่อง ลักษณะเหล่านี้ส่งผลต่อลักษณะโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ซึ่งการผลิตสินค้าในปัจจุบันสามารถเลือกและเปลี่ยนวัตถุดิบต่างๆเพื่อให้ได้สินค้าที่มีคุณภาพมากยิ่งขึ้น ยกตัวอย่างเช่น สมาร์ทโฟนทั้ง IOS หรือ Android รุ่นล่าสุดที่มีการแมทช์คู่สีและลักษณะต่างๆได้อย่างลงตัว เพื่อสีที่ถูกต้อง จากรูปลักษณ์ภายนอกที่นอกเหนือจากรูปร่างและขนาดแล้ว นักออกแบบส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วย การเลือกสีให้ถูกต้อง ซึ่งสีต้องเป็นไปตามที่ออกแบบไว้รวมไปถึงส่วนประกอบภายนอกทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ต้องเข้ากันอย่างลงตัว คัลเลอริมิเตอร์หรือสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ช่วยในการหาปริมาณสี หรือ วัดสีออกมาในเชิงตัวเลข เพื่อให้ง่ายต่อการสื่อสารทั้งระหว่างลูกค้าและซัพพลายเชนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตสีที่ถูกต้องและสม่ำเสมอตลอดเวลา เพื่อรูปลักษณ์ที่ถูกต้อง นอกเหนือจากสีที่ถูกต้องแล้ว ยังมีพารามิเตอร์อื่นๆที่จำเป็นต้องมีการวัดค่าและควบคุมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ พารามิเตอร์ระบุคุณภาพของพื้นผิว เช่น ความเงา (gloss), ความขุ่นมัว (haze), ลักษณะผิวส้ม(orange peel) พารามิเตอร์เหล่านี้ล้วนเป็นต้องมีการตรวจวัดเพื่อให้รูปลักษณะหรือลักษณะภายนอกของสินค้าเป็นไปตามที่ต้องการ เงา คือ การสะท้อนพื้นผิวของแสงในทิศทางเดียว โดยมาตรฐานอุตสาหกรรมนิยมวัดความเงาในมุม 20 °, 60 °และ 85 ° วัดในหน่วยความเงา (GU) พื้นผิวที่ผ่านการขัดเงาอย่างดีจะสะท้อนแสงได้มาก มีค่า GU สูง ในขณะที่พื้นผิวที่หยาบซึ่งกระจายแสง มีค่า GU ต่ำ ลักษณะพื้นผิวที่มีความขุ่นมัวเป็นสาเหตุทำให้เกิดการสะท้อนได้ต่ำ หรือภาพที่เกิดจากการสะท้อนไม่ชัดเจน …
-
มาตรการป้องกันการแพร่ระบาด Covid-19 ของบริษัทเซ็นเทเซีย
ตามที่มีประกาศของสำนักงานศูนย์บริหารสถานการณ์แพร่ระบาดของโรคติดเชื้อไวรัสโคโรน่า 2019 มีผู้ติดเชื้อในพื้นที่ จ.สมุทรสาครและรอบปริมณฑลเป็นจำนวนมาก และยังแพร่กระจายระบาดไปยังพื้นที่อื่นๆ ดังนั้นเพื่อเป็นการป้องกันการระบาดของเชื้อ ทางบริษัทได้มีมาตรการคัดกรอง และเฝ้าระวังเชื้อไวรัสโคโรน่าสายพันธุ์ใหม่ Covid-19 โดยเบื้องต้นสำหรับพนักงานและบุคคลภายนอกที่เข้ามาติดต่องานกับทางบริษัทได้แก่ ลูกค้า, Supplier หรือบุคคลอื่นๆ ขอให้ทุกท่านปฎิบัติตามมาตรการดังต่อไปนี้ สวมหน้ากากอนามัยก่อนเข้ามาในสำนักงานและตลอดเวลาที่อยู่ในสำนักงาน ต้องทำความสะอาดมือ ด้วยเจลหรือสเปรย์ฆ่าเชื้อโรคที่จัดเตรียมไว้ก่อนเข้าสำนักงาน ต้องตรวจวัดอุณหภูมิร่างการ ก่อนเข้าสำนักงาน(อุณหภูมิต้องไม่เกิน 37.5 องศาเซลเซียส) บริษัทฯไม่อนุญาติให้บุคคลภายนอกได้แก่ ลูกค้า, Supplier หรือบุคคลอื่นๆ ทุกท่านเข้ามาติดต่องานกับบริษัทตั้งแต่วันนี้เป็นต้นไปจนกว่าจะมีการเปลี่ยนแปลง ยกเว้น ลูกค้าที่มา รับ-ส่ง เครื่องวัดสี ให้รับ-ส่ง บริเวณที่บริษัทได้กำหนดไว้ Supplier ที่มาวางบิล-รับเช็ค ให้วางบิล-รับเช็ค บริเวณที่บริษัทได้กำหนดไว้ ลูกค้า, Supplier หรือบุคคล ที่จะเข้ามาติดต่อ ให้โทรแจ้งกับเจ้าหน้าที่ก่อนมาติดต่อทุกครั้ง ให้พนักงานหลักเลี่ยงการเดินทางไปยังพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการติดเชื้อตามประกาศของสำนักงานศูนย์บริหารสถานการณ์แพร้ระบาดของโรคติดเชื้อไวรัสโคโรนา 2019 ดาวน์โหลดไฟล์ PDF Download PDF หากต้องการความช่วยเหลือในการพัฒนาและกระบวนการจัดการสีและแสงของคุณหรือพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านสีและแสงของเรา ให้เราช่วยคุณในการเลือกวิธีการและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการวัดของคุณสามารถติดต่อเพื่อข้อมูลหรือคำแนะในการกำหนดขั้นตอนการวัดค่าสีและแสงเพิ่มเติมได้ที่…
-
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับcolor scale ในอุตสาหกรรมยา
Color scale ในอุตสาหกรรมยา European Pharmacopoeia (EP) และ US Pharmacopeia (USP) มักใช้เพื่อตรวจสอบสีและลักษณะของยาเหลวและอำนวยความสะดวกในการสื่อสารสีภายในอุตสาหกรรม Color scale ใน EP ประกอบด้วยสีอ้างอิง 37 สี: สีน้ำตาล (B1 – B9) น้ำตาล / เหลือง (BY1 – BY7) สีเหลือง (Y1 – Y7) เขียว / เหลือง (GY1 – GY7) แดง (R1 – R7) สารละลายอ้างอิงหรือที่หลายคนเรียกว่า “สารละลายมาตรฐาน” 37 สีนี้สร้างขึ้นจากการผสมและเจือจางของเหลวหลัก 3 ชนิดของโคบอลต์คลอไรด์ (สีแดง) เฟอร์ริก (III) คลอไรด์ (สีเหลือง) และคอปเปอร์ซัลเฟต (สีน้ำเงิน) Color scale ใน USP ใช้ของเหลวหลัก…
-
การวัดสีเส้นพาสต้า เส้นบะหมี่
สีของเส้นพาสต้าสามารถสื่อถึงรสชาติและความสดใหม่และเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพในสายตาของผู้บริโภค เส้นพาสต้าคุณภาพดีปกติจะมีสีเหลืองและมักใช้เครื่องมือวัดสีที่มีหน่วยสี CIEL * a * b * เพื่อให้ได้การประเมินสีที่แม่นยำและสม่ำเสมอ พิกัดสี L * แสดงถึงความสว่างในขณะที่ a * และ b * แสดงถึงช่วงสีเขียวถึงแดงและน้ำเงินถึงเหลืองตามลำดับ สำหรับสีของเส้นพาสต้าควรเน้นที่ b * เนื่องจากแสดงถึงสีเหลือง การประเมินสีของเส้นพาสต้าเกี่ยวข้องกับการวัดทั้งแป้งและเส้นพาสต้าขั้นสุดท้าย อ่านเพิ่มเติม หน่วยสีพื้นฐานที่ควรรู้ตอนที่ 1, หน่วยสีพื้นฐานที่ควรรู้ตอนที่ 2 แป้งเซโมลินา (Semolina flour) มีธัญพืชหลายสีและโดยปกติจะใช้ในการทำเส้นพาสต้า สำหรับการวัดสีแป้งเซโมลินาแนะนำให้ใช้เครื่องมือสีที่มีขนาดรูรับแสงขนาดใหญ่ เนื่องจากเส้นพาสต้ามีรูปทรงและขนาดต่างๆ มีความโค้งมน ทำให้การเตรียมตัวอย่างสำหรับการวัดสีมีความยุ่งยาก แต่หากใช้เครื่องวัดสีที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่จะทำให้สามารถวัดสีตัวอย่างที่มีลักษณะเหล่านี้ได้ หรือหากจะพูดให้เห็นภาพคือสามารถวัดครอบคลุมตัวอย่างและสม่ำเสมอ แต่เพื่อให้ได้ค่าการวัดสีที่ถูกต้องควรใช้ภาชนะใส่ตัวอย่างและใช่ในปริมาณที่พอเหมาะ ไม่ให้เหลือช่องว่างที่จะส่งผลต่อค่าการวัดสี บทความนี้ขอแนะนำเครื่องวัดที่มี พื้นที่การวัด 50 มม.ที่สามารถวัดเส้นพาสต้าหรือเส้นบะหมี่ โดยลดปัญหาต่างๆที่ได้กล่าวมาข้างบน นั่นคือ Chroma Meter CR-410 นอกจากนี้ CR-410…
-
การปรับเทียบจอแสดงผล
จอภาพประเภทต่างๆ ไม่ว่าจะเป็น LED, LCD หรือ OLED ที่นิยมนำมาใช้ในอุตสาหกรรมภาพยนตร์และทีวี การปรับเทียบจอแสดงผลเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าการสร้างสีของทั้งวิดีโอและภาพถ่ายมีความถูกต้องและสม่ำเสมอ สำหรับการปรับเทียบจอแสดงผลการตรวจสอบ มีประเด็นสำคัญที่จะพูดในบทความนี้คือการปรับจุดสีขาวและแกมมา จุดสีขาว (White point) หรือที่เรียกว่าอุณหภูมิสี (color temperature) ของจอแสดงผลใช้เพื่ออธิบายสีของแสงสีขาวที่เกิดจากแหล่งกำเนิดแสง ในจอแสดงผลเอาต์พุตแสงสำหรับสีแดง (R) สีเขียว (G) และสีน้ำเงิน (B) จะถูกปรับเพื่อให้ได้สีขาวที่ต้องการซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานอ้างอิงของอุตสาหกรรม แกมมาคือการวัดระดับความสว่างตั้งแต่เฉดสีที่อ่อนที่สุดไปจนถึงเฉดสีเข้มที่สุด เนื่องจากการสร้างสีของจอแสดงผลขึ้นอยู่กับการรวมกันของ RGB การได้รับความสม่ำเสมอจึงจำเป็นต้องแก้ไขช่องสามสีภายในแต่ละเฉดสีทีละสี เครื่องมือปรับเทียบจอภาพและการแสดงผลเช่น Konica Minolta Display Color Analyzer CA-410 สามารถช่วยให้ผู้ใช้ตรวจสอบและปรับจุดสีขาวและแกมม่าได้อย่างง่ายดาย หากต้องการความช่วยเหลือในการพัฒนาและกระบวนการจัดการสีและแสงของคุณหรือพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านสีและแสงของเรา ให้เราช่วยคุณในการเลือกวิธีการและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการวัดของคุณสามารถติดต่อเพื่อข้อมูลหรือคำแนะในการกำหนดขั้นตอนการวัดค่าสีและแสงเพิ่มเติมได้ที่ ได้ที่อีเมล teamiie@centasiathai.com เบอร์ 02-361-3730 หรือ 092-384-4664 Line : https://lin.ee/6cpcTtD หรือสแกน QR code ด้านข้างนี้ค่ะ สามารถติดตามช่องYoutubeของเราเพื่อรับชมวิดีโอการสาธิตเครื่องมือ และการแนะนำการแก้ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องวัดสี
-
การทดสอบอินเทอร์เฟซหน้าจอและอุปกรณ์ (Screen And Devices Testing)
หน้าจอสัมผัสเป็นมาตรฐานใน สมาร์ทโฟน, เครื่องคิดเงิน, ตู้ให้ข้อมูลอัตโนมัติ(information kiosks),อุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน เพื่อให้อุปกรณ์เหล่านี้นำเสนอข้อมูลอย่างชัดเจนและถูกต้อง ประสิทธิภาพและคุณภาพของจอแสดงผลจึงมีความสำคัญมาก จอแสดงผลต้องสามารถนำเสนอข้อมูลที่อ่านได้ภายใต้สภาพภาพที่แตกต่างกัน หากต้องการใช้อุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มืดหรือมีแสงน้อย จอแสดงผลจะต้องเปล่งแสงเพียงพอเพื่อลดความเครียดในการปรับตัวและแสงสะท้อนที่ไม่สบายตาในขณะเดียวกันยังคงความชัดเจนไว้ หากต้องใช้อุปกรณ์ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีแสงจ้าหน้าจอต้องมีคอนทราสต์เพียงพอที่จะอ่านได้ ความคมชัดและสีเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับประสิทธิภาพของจอแสดงผลและทั้งสองอย่างจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญภายใต้มุมมองและสภาพแสงที่แตกต่างกัน สิ่งสำคัญคือต้องทำการวัดในช่วงของมุมต่างๆที่ผู้ใช้อาจใช้ภายใต้ระดับแสงแวดล้อมต่างๆ นอกจากความคมชัดสีและมุมมองแล้วการวัดประสิทธิภาพของจอแสดงผลยังมี การตรวจสอบสมดุลสีขาว การตรวจสอบแกมมา / ระดับสีเทา การวัดการสั่นไหว การวัดช่วงสี การตรวจสอบข้อบกพร่องของพิกเซล การประเมินเอฟเฟกต์ประกายไฟป้องกันแสงสะท้อน ด้วยเทคโนโลยีการแสดงผลที่พัฒนาไปอย่างรวดเร็วการทดสอบการแสดงผลจึงมีความซับซ้อนและสร้างความสับสนให้กับนักพัฒนามากขึ้น ไม่ว่าคุณกำลังมองหาข้อมูลหรือที่กำลังมองหาวิธีการแก้ปัญหาที่จะอธิบายลักษณะการแสดงผลของตรวจสอบ ทางเราขอแนะนำเครื่องตรวจสอบหน้าจอเครื่องทดสอบหน้าจอที่ทาง Konica Minolta, Radiant Vision System และ Instrument Systems พัฒนามาเพื่อการวัดหน้าจอโดยเฉพาะ ไม่ว่าจะเป็น spectroradiometers หรือการวัดด้วยเทคโนโลยีการถ่ายภาพ colorimeters/photometers ทั้งหมดล้วนเป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการวัดหน้าจอ หากต้องการความช่วยเหลือในการพัฒนาและกระบวนการจัดการสีและแสงของคุณหรือพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญด้านสีและแสงของเรา ให้เราช่วยคุณในการเลือกวิธีการและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการวัดของคุณสามารถติดต่อเพื่อข้อมูลหรือคำแนะในการกำหนดขั้นตอนการวัดค่าสีและแสงเพิ่มเติมได้ที่ ได้ที่อีเมล teamiie@centasiathai.com เบอร์ 02-361-3730 หรือ 092-384-4664 Line : https://lin.ee/6cpcTtD หรือสแกน QR code ด้านข้างนี้ค่ะ สามารถติดตามช่องYoutubeของเราเพื่อรับชมวิดีโอการสาธิตเครื่องมือ และการแนะนำการแก้ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องวัดสี
-
พารามิเตอร์การวัดหน้าจอที่สำคัญ : Display Mura
อุปกรณ์ดิจิทัลต่างๆในปัจจุบันต้องการคุณภาพและความคมชัดของจอแสดงผลมากขึ้น ตั้งแต่สมาร์ทโฟน , โทรทัศน์ไปจนถึงVR headsets และแผงหน้าปัดรถยนต์ ซึ่งนอกเหนือจากความสว่าง , chromaticity , ความคมชัด, uniformity และมุมมองการวัด viewing angle ล้วนเป็นพารามิเตอร์การวัดหน้าจอที่สำคัญ แต่ยังมีอีกพารามิเตอร์ที่มีความสำคัญอีกอย่างก็คือ จอแสดงผลมูร่า (display mura) Mura มาจากคำภาษาญี่ปุ่นหมายถึง คราบ, ความมัวหมองหรือสิ่งผิดปกติ ซึ่งในอุตสาหกรรมการแสดงผล mura ถูกนำมาใช้เพื่ออธิบายความผิดปกติและขุ่นมัว มีผลต่อการแสดงผล LCDs หรือหน้าจอแบบ OLEDs โดยทั่วไปแล้ว Display mura จะเป็นจุดที่มีคอนทราสต์ต่ำหรือมีรอยเปื้อนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ซึ่งจำเป็นต้องใช้ผู้มีประสบการณ์ในการตรวจสอบและนั่นอาจจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการแสดงผลหรือฟังก์ชันการทำงาน โดยทั่วไปแล้ว Display mura เกิดจากข้อบกพร่องของกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการประกอบและขั้นตอนการเชื่อมด้วยแสง โดยทั่วไปแล้วจอแสดงผลประกอบด้วยวัสดุหลายชั้นและวัสดุพิมพ์ที่ยึดติดกัน น่าเสียดายที่ไม่สามารถเชื่อมต่อเลเยอร์เหล่านี้ได้อย่างแม่นยำตลอดเวลา นอกจากนี้สิ่งสกปรกหรืออนุภาคปนเปื้อนในระหว่างการผลิตความไม่สม่ำเสมอของแสงพื้นหลังและความไม่สอดคล้องกัน pixels/sub-pixelsของเอาต์พุต เป็นสาเหตุของการเกิด Display mura …
-
การเลือกรูปทรง(Geometries) เครื่องมือที่เหมาะสม
การมีความเข้าใจอย่างถูกต้องเกี่ยวกับ optical geometry เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากมีผลกระทบอย่างมากต่อผลการวัดสีของคุณ ในการพิจารณาว่า geometry ใดที่เหมาะกับแอปพลิเคชันของคุณมากที่สุดจำเป็นต้องเข้าใจว่าแต่ละรูปทรงส่องสว่างและตรวจจับสีของวัตถุอย่างไร ด้านล่างนี้เราจะอธิบายรูปทรงทั่วไป 2 รูปแบบที่สร้างขึ้นภายในเครื่องมือวัดสี 45 ° / 0 °: ระบบส่องสว่างทิศทางเดียว 45 ° / 0 °หรือระบบส่องสว่างทิศทางเดียวจะส่องสว่างวัตถุจากมุม 45 °และตรวจจับแสงสะท้อนที่ 0 ° geometry ประเภทนี้มีความสัมพันธ์กับการรับรู้ทางสายตาและใช้เพื่อวัดลักษณะของตัวอย่างเนื่องจากมีความไวต่อสภาพพื้นผิว โดยพื้นผิวมันจะมีสีเข้มกว่าวัตถุที่มีพื้นผิวด้านแม้ว่าทั้งสองอย่างจะย้อมด้วยสีเดียวกันก็ตาม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยวัสดุที่มีพื้นผิวที่แตกต่างกันการใช้ geometry 45 ° / 0 °จึงเป็นวิธีที่เหมาะสม d / 8 °: การส่องสว่างแบบกระจายที่ผสานรวมระบบทรงกลม ด้วย “d” หมายถึงการกระจายแสง (diffuse) d / 8 °หรือการส่องสว่างแบบกระจายที่รวมระบบทรงกลมทำให้วัตถุส่องสว่างจากทุกทิศทางหรือทุกมุมเท่ากันและตรวจจับแสงสะท้อนที่ 8 ° รูปทรงเรขาคณิตประเภทนี้สามารถทำการวัดได้ทั้งใน โหมดSpecular Component Excluded (SCE) หรือ Specular Component Included (SCI) จึงเหมาะสำหรับการวัดสี…
-
การใช้ APHA color scale ในอุตสาหกรรมเคมี
สารเคมีที่ใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตของผลิตภัณฑ์ เช่น พลาสติก, ยาง, สี และชิ้นส่วนยานยนต์ สารเคมีที่ใช้ไม่เพียงแต่ต้องมีคุณภาพตามที่กำหนด แต่ยังต้องมีความจำเพาะเจาะจงต่อคุณสมบัติต่างๆที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพนอกจากนี้สีเหล่านี้จะส่งผลเสียต่อภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ หน่วยสีพื้นฐาน (color space) เช่น CIE L * a * b *และCIE L * C * h ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการควบคุมสี แต่การวัดสีหรือการคัดแยกผลิตภัณฑ์เคมีเหลวที่มีสีใสหรือมีสีเหลืองเล็กน้อย นิยมใช้มาตราส่วนสีมาตรฐานเช่น APHA Color หรือ Gardner Color Scale ในบทความนี้เราจะพูดถึง APHA Color สี APHA หรือเรียกอีกอย่างว่าสเกล Hazen หรือ Platinum Cobalt (Pt/Co) เป็นสเกลสีตัวเลขเดียวที่มีตั้งแต่ 0 (ไม่มีสีชัดเจน) ถึง 500 (สีเหลืองอ่อน) เดิมได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อเป็นการประเมินคุณภาพน้ำด้วยการประเมินด้วยสายตาโดยเปรียบเทียบกับการเจือจางของสารละลายมาตรฐานทองคำขาว – โคบอลต์ และวิธีนี้ได้ขยายไปใช้กับ สารเติมแต่งพอลิเมอร์(polymer additives), สารละลายเรซินและตัวทำละลายต่างๆ เช่น กลีเซอรอล และ…
